Начертательная геометрия и инженерная графика

Инженерная графика
Посадка, зазор, натяг
Характеристики системы допусков и посадок
Примеры обозначения посадок на чертежах
Посадки с зазором.
Резьба
Классификация резьбы
Метрическая резьба
Условное изображение резьб
Технологические элементы резьбы
Резьбовое соединение нестандартными
деталями
Шероховатость поверхности
Нормирование шероховатости поверхности
Обозначение шероховатости поверхности
 

Билет №2

Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: нормальная температура, единица допуска, квалитеты, формула допусков, интервалы диаметров и ряды допусков.

Единица допуска связывает точность с самим размером (устанавливают экспериментально). Оценка относительной точности одинаковых номинальных размеров не вызывает затруднений.

Например: размер 8 с Td=15 мкм точнее, чем с Td=40 мкм.


Иначе обстоит дело при разных номинальных размерах.

D=64 мм с Td=20 мкм точнее, чем D=8 мм с Td=15 мкм.

Чем больше размер – допуск больше, т.к. больше трудностей с изготовлением детали,

T=ai

i – единица допуска, является функцией номинального размера,

а – значение коэффициента точности наз. числом единиц допуска.

I=0,45 3Ö D +0,001D (для размеров 1 – 500)

D=ÖDmax Dmin

D – среднегеометрическое крайних размеров каждого интервала.

Признак. Квалитеты точности.

Квалитет – совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью, определяемый коэффициентом а, для всех номинальных размеров данного диапазона.

Точность в пределах одного квалитета зависит только от номинального размера.

Установлено 20 квалитетов.

 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5-12 13-18

Возможно Измерительные Область Область

 ожидать  инструменты размеров, несопряга-

 и точные приборы где применяются гаемых

  посадки размеров

Квалитет определяет величину допуска на изготовление, а следовательно, и соответствующие методы и средства обработки деталей машин и контроля.

Обозначается IT с номером квалитета

IT – “Internal tolerance” (ICO)

Например: IT7;

(При переходе от одного квалитета к другому допуски возрастают на 60%, через каждые 5 квалитетов допуски возрастают в 10 раз).

Диапазоны размеров и градация интервалов.

Диапазон размеров

1

Св 0,1 до 1

В приборостроении, часовой промышленности

2

Св 1 до 500

Общее машиностроение

3

Св 500 до 1650

Тяжелое машиностроение

4

Св 1650 до 10000

Тяжелое машиностроение

5

Св 10000 до 25000

Тяжелое машиностроение

6

Св 25000

При необходимости надо обосновать допуски

Параметры шероховатости Ra, Rz, Rmax. Нормирование и примеры обозначения на чертеже
шероховатости поверхности с использованием этих параметров

Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную с помощью базовой длины.

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость – ряд чередующихся выступов и впадин сравнительно малых размеров.

Шероховатость может быть следом от резца или другого режущего инструмента, копией неровностей форм или штампов, может возникать вследствие вибраций, возникающих при резании, а также в результате действия других факторов.

Среднее арифметическое отклонение профиля  – это среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины:

,

где l – базовая длина;

 y – отклонение профиля (расстояние между любой точкой профиля и базовой линией m-m).

При дискретном способе обработки профилограммы параметр  рассчитывают по формуле:

,

. где  – измеренные отклонения профиля в дискретных точках;

  – число измеренных дискретных отклонений на базовой длине.

В процессе формообразования деталей на их поверхности появляется шероховатость
Рис. 3.13

2. Высота неровностей профиля по десяти точкам  - сумма средних абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубин пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины.

,

где  – высота i-го наибольшего выступа профиля;

  – глубина i-й наибольшей впадины профиля.

3. Наибольшая высота неровностей профиля  – расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).

4. Средний шаг неровностей профиля  – среднее значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).

5. Средний шаг местных выступов S – среднее значение шагов местных выступов профиля, находящихся в пределах базовой длины (см. рис. 3.13).

6. Относительная опорная длина профиля  – отношение опорной длины профиля к базовой длине:

,где   – опорная длина профиля (сумма длин отрезков, отсекаемых на заданном уровне  в материале профиля линией, эквидистантной средней линии в пределах базовой длины).

Структура обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 3.15.

Рис. 3.15

Для обозначения на чертежах шероховатости поверхности применяют знаки, приведенные на рис. 3.16.

Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа (, ), кроме значений параметра , который проставляется без символа (см. рис 3.16).

Числовые значения параметров шероховатости

Рис. 3.16

Обозначения шероховатости поверхности, в которых знак не имеет полки, располагают относительно основной надписи чертежа так, как показано на рис. 3.17.

При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках. Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых на изображении не нанесены обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками.

Обозначения шероховатости поверхности

  Рис. 3.17 Рис. 3.18

Размеры и толщина линий знака в обозначении шероховатости, вынесенном в правый верхний угол чертежа, должны быть приблизительно в 1,5 раз больше, чем в обозначениях, нанесенных на изображении (рис. 3.18).

Пример указания шероховатости поверхности приведен на рис. 3.19.

Рис. 3.19

При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:

 параметр высоты неровностей профиля,

 параметр шага неровностей профиля,

 относительная опорная длина профиля.

В обозначении указано (см. рис. 3.19):

1.       Среднее арифметическое отклонение профиля  не более 0,1 мкм на базовой длине l = 0,25 мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом для данной высоты неровностей).

2. Средний шаг неровностей профиля  должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 мм

на базовой длине l = 0,8 мм.

3. Относительная опорная длина профиля на 50%-ном уровне сечения должна находиться в пре-

делах   на базовой длине l = 0,25 мм.

Приведенный диаметр наружной резьбы. Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.
Условие годности наружной резьбы по среднему диаметру. Пример обозначения точности резьбы
болта на чертеже.

Приведенный средний диаметр резьбы.

Свинчиваемость будет обеспечена только в том случае,  если разность средних диаметров резьб болта и гайки будет не меньше сумм диаметральных компенсаций погрешностей шага и половины угла профиля обеих деталей. Для упрощения  контроля резьбы и расчета допусков введено понятие приведенного среднего диаметра резьбы, учитывающего влияние на свинчиваемость величин   и .

Значение среднего диаметра резьбы, увеличенное для наружной резьбы или уменьшенное для внутренней резьбы на суммарную диаметральную компенсацию отклонений мала и угла наклона боковой стороны профиля называется приведенным средним диаметром.

Приведенный средний диаметр определяется по формулам.

Для наружной резьбы

;

Для внутренней резьбы

Суммарный допуск среднего диаметра резьбы

Средний диаметр, шаг и угол профиля являются основными параметрами резьбы, т.к. они определяют характер контакта резьбового соединения. Однако вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра допустимые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта   и гайки , который включает допустимое отклонение собственно среднего диаметра  и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля, т.е.

Верхний  предел суммарного допуска среднего диаметра наружной резьбы ограничивает величину приведенного среднего диаметра , а нижний предел – величину собственно среднего диаметра . Для внутренней резьбы – это допуск, нижний предел которого ограничивает величину приведенного среднего диаметра , а верхний предел – величину собственно  среднего диаметра .

Условия годности резьбы..

Обозначения точности и посадок метрической резьбы

Обозначение  поля допуска резьбы следует за обозначением размера резьбы.

Примеры обозначения точности резьбы:

с крупным шагом

болт М12 - 6 g ; гайка М12 – 6 H ;

с мелким шагом

болт М12x1 – 6 g ; гайка М12x1 – 6H.

Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе

которой указывают поле допуска гайки, а в знаменателе – поле допуска болта, например: М12 – 6 H/6g ; M12x1 – 6 H/6g .

Длину свинчивания N в условном обозначении резьбы не

указывают. Длина свинчивания, к которой относится допуск резьбы, должна быть указана в миллиметрах при обозначении резьбы в следующих случаях:

если она относится к группе L ;

если она относится к группе S , но меньше, чем вся длина резьбы.

Например: M12 – 7g 6g - 30

Основные понятия и определения: номинальный размер, предельные размеры, предельные отклонения, допуск, посадка, зазор, натяг. Дать схему расположения полей допусков отверстия и вала для переходной посадки. Обозначить на ней указанные понятия и дать формулы связи между ними.

Характеристики системы допусков и посадок гладких цилиндрических соединений: основные отклонения валов и отверстий и схемы расположения, поле допуска и его обозначение, предпочтительные поля допусков и схемы их расположения.

Три типа посадок, схема расположения полей допусков и характеристики этих посадок. Примеры обозначения посадок на чертежах.

Посадки с зазором. Схемы расположения полей допусков в системе отверстия и системе вала. Применение посадок с зазором и примеры обозначения на чертежах.